Situación actual del tratamiento de lodos de agua en el país y en el extranjero

Con el aumento de la cantidad de hierro producido en los altos hornos, se produce cada vez más escoria. Se puede utilizar como un buen material de construcción después de un tratamiento adecuado. Durante mucho tiempo escoria de alto horno se hacen como residuos para tirar, que no sólo es un enorme desperdicio, Li y escoria apilada, la invasión de buena tierra, impedir el tráfico, e incluso limitar la producción de alto horno.

Características de los ladrillos refractarios

1, composición química: los componentes principales determinan la calidad y las características del material refractario 2, densidad aparente: peso por unidad de volumen, la densidad, lo que indica una buena densificación, la resistencia puede ser alta, pero la conductividad térmica puede ser grande 3, porosidad aparente: no hizo requisitos específicos, pero como fabricante debe controlar estrictamente la porosidad aparente.

Principales usos y requisitos técnicos del micro polvo de escoria de agua

La escoria acuosa es un subproducto de la fabricación de hierro en altos hornos, también conocido como polvo mineral en la industria del cemento, y se utiliza principalmente de dos maneras: enfriamiento en agua en estanques de escoria o enfriamiento en agua delante de los hornos. La escoria de agua se utiliza principalmente en la producción de cemento, que puede utilizarse como mezcla de cemento o transformarse en cemento sin clínker. La escoria de agua de alto horno puede utilizarse como materia prima principal para la producción de micropolvo de escoria tras una molienda superfina. Puede utilizarse como relleno de aislamiento térmico en lugar de la tierra de baño de sílice, ahorrando costes. Puede utilizarse para producir ladrillos de escoria y productos de hormigón de escoria molida en húmedo. Se utiliza como relleno de aislamiento térmico.

Utilidad del polvo de escoria de agua en la planta mezcladora

El uso de polvo de escoria de agua en la planta mezcladora se refiere al uso de polvo de escoria de agua en la planta mezcladora de hormigón, el polvo de escoria de agua se utiliza principalmente como material cementante en el hormigón, para mejorar la resistencia a la abrasión del hormigón, el plegado y la resistencia a la filtración.

Polvo mineral de escoria de agua: para qué sirve la escoria de agua

El polvo mineral de escoria de agua es un material blando utilizado en productos de construcción de silicato de espuma, ladrillos acústicos de escoria, aislamiento y capas absorbentes.

¿Qué finura debe tener el polvo mineral de escoria?

Molino de escoria dedicada clasificador de acuerdo con la situación del mercado, desarrollado equipos de molienda especial para hacer frente a Hebei escoria mineral en polvo, la producción de escoria micro polvo dedicado planta de mezcla de hormigón para reemplazar parte del cemento. Dedicado a la escoria industrial micro polvo de escoria en polvo.

La escoria acuosa, también conocida como "escoria endurecida por el agua", es una buena mezcla activa que puede convertirse en cemento sin clínker.

El uso principal de la escoria de escoria, también conocida como escoria de enfriamiento de agua, es una muy buena mezcla activa. Sin embargo, debido a la alta dureza de la escoria de agua y la abrasividad pobres, en la actualidad, sólo un pequeño número de fabricantes de cemento como un mezclador de cemento, y la mayoría de las fábricas de acero será escoria de agua como una pila de residuos, no sólo ocupa una gran cantidad de tierra cultivable, y la contaminación del medio ambiente.

¿Cuáles son los procedimientos de elaboración de polvo de escoria de agua?

El nivel económico está mejorando constantemente, la investigación en el campo de la ciencia y la tecnología también se está acelerando, la diversidad de la industria de aplicación de escoria de agua, se puede decir para promover el reciclaje de los recursos se puede convertir en un tesoro.

¿Qué es la escoria de agua? ¿Qué usos tiene la escoria de agua después de la molienda?

La escoria de agua se refiere a los residuos generados en el proceso de producción de cemento, que incluyen principalmente el residuo tras el enfriamiento del clinker de cemento y los residuos generados en el sistema del molino de carbón de cemento.

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