El uso principal de la escoria de escoria, también conocida como escoria de enfriamiento de agua, es una muy buena mezcla activa. Sin embargo, debido a la alta dureza de la escoria de agua y la abrasividad pobres, en la actualidad, sólo un pequeño número de fabricantes de cemento como un mezclador de cemento, y la mayoría de las fábricas de acero será escoria de agua como una pila de residuos, no sólo ocupa una gran cantidad de tierra cultivable, y la contaminación del medio ambiente. (1) Producción de cemento de escoria. La escoria de agua tiene propiedades potenciales de endurecimiento por agua y de cementación, y puede mostrar propiedades de endurecimiento por agua y de cementación bajo la acción de clinker de cemento, cal, yeso y otros excitantes, lo que constituye una materia prima de alta calidad para el cemento.

02 La escoria de agua puede utilizarse como mezcla de cemento o transformarse en cemento sin clinker. El cemento de silicato de escoria se fabrica mezclando y moliendo clinker de cemento de silicato y escoria de agua con 3%~5% de yeso, o mezclándolos uniformemente después de molerlos por separado. El cemento de silicato de escoria se denomina cemento de escoria. Al moler el cemento de escoria, la cantidad de escoria de alto horno tiene poco efecto en la resistencia a la compresión del cemento, pero menos en la resistencia a la tracción, por lo que la cantidad de escoria puede añadirse hasta representar entre el 20% y el 85% del peso del cemento. De este modo, es muy favorable para mejorar la calidad del cemento y reducir el coste de su producción.

03 El cemento de escoria de yeso es un tipo de material cementante duro al agua que se obtiene mezclando y moliendo escoria de agua seca y yeso, clinker de cemento de silicato o cal según una determinada proporción o moliéndolos por separado y mezclándolos después uniformemente. En la preparación del cemento de escoria de yeso, la escoria de alto horno es la materia prima principal, y la dosificación general puede llegar a ser de aproximadamente el 80%. Este tipo de cemento de escoria de yeso tiene menor coste, mejor resistencia a la erosión por sulfatos y permeabilidad, y es adecuado para edificios hidráulicos de hormigón y diversos bloques prefabricados.

04 Cemento de escoria de cal, es un material cementante duro al agua hecho moliendo escoria de agua seca, cal viva o cal apagada y yeso natural de menos del 5% en proporciones adecuadas. La cantidad de cal es generalmente del 10% al 30%, su papel es estimular los ingredientes activos de la escoria de agua para generar aluminatos de calcio hidratados y silicatos de calcio hidratados. Si la adición de cal es demasiado escasa, los ingredientes activos de la escoria de agua difícilmente se estimularán por completo; si la adición es demasiado abundante, la coagulación del cemento no será normal y la resistencia disminuirá. El cemento de escoria de cal puede utilizarse para el curado al vapor de diversos preproductos de hormigón, hormigón no armado en agua, subterráneo, pavimento, etc. y mortero de construcción industrial y civil.

05 El uso principal de la escoria de agua escoria de agua también se llama escoria de enfriamiento de agua, es una buena mezcla activa. Sin embargo, debido a la alta dureza de la escoria de agua y la abrasividad pobres, en la actualidad, sólo un pequeño número de fabricantes de cemento como un mezclador de cemento, y la mayoría de las fábricas de acero será escoria de agua como una pila de residuos, no sólo ocupan una gran cantidad de tierra cultivable, y la contaminación del medio ambiente. (1) Producción de cemento de escoria. La escoria de agua tiene propiedades potenciales de cementación dura al agua, en el clinker de cemento, cal, yeso y otros excitantes, puede mostrar propiedades de cementación dura al agua, es una materia prima de alta calidad para el cemento.

La escoria de agua puede utilizarse como mezcla de cemento o convertirse en cemento sin clinker. El cemento de silicato de escoria se hace mezclando clinker de cemento de silicato con escoria de agua y añadiendo 3%~5% de yeso para molerlo finamente, o mezclándolo uniformemente después de molerlo por separado. El cemento de silicato de escoria se denomina cemento de escoria. Al moler el cemento de escoria, la cantidad de escoria de alto horno tiene poco efecto en la resistencia a la compresión del cemento, pero menos en la resistencia a la tracción, por lo que la cantidad de escoria puede añadirse hasta representar entre el 20% y el 85% del peso del cemento. De este modo, es muy favorable para mejorar la calidad del cemento y reducir el coste de su producción.

② El cemento de escoria de yeso es un tipo de material cementante duro al agua que se obtiene mezclando escoria de agua seca y yeso, clinker de cemento de silicato o cal en una determinada proporción y moliéndolos finamente o moliéndolos finamente por separado y mezclándolos después uniformemente. En la preparación del cemento de escoria de yeso, la escoria de alto horno es la materia prima principal, y la dosificación general puede ser tan alta como alrededor del 80%. Este tipo de cemento de escoria de yeso tiene menor coste, buena resistencia a la erosión por sulfatos y permeabilidad, y es adecuado para edificios hidráulicos de hormigón y todo tipo de bloques prefabricados.

(iii) El cemento de escoria de cal es un material cementante duro al agua fabricado moliendo escoria seca, cal viva o cal apagada, y yeso natural de menos del 5% en proporciones adecuadas. La cantidad de cal es generalmente del 10% al 30%, su papel es estimular los ingredientes activos en la escoria de agua para generar aluminatos de calcio hidratados y silicatos de calcio hidratados. Si la adición de cal es demasiado escasa, los ingredientes activos de la escoria de agua difícilmente se estimularán por completo; si la adición es demasiado abundante, hará que el ceme